烟台铸造模具的压铸速度会影响哪些主要的因素？

在铸造模具压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。铸钢模具注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。金属模具，铸造模具充模速度的主要作用，是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。

速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：

一、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合，形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。

三、高速金属流产生涡流，首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

四、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。