低压铸造模具的技术特点与他的优缺点介绍

低压铸造模具的铸造模具技术特点与他的优缺点介绍

一、技术特点

（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。

（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

二、优点和缺点（相对重力金型铸造而言）

优点：

1、铸造利用率非常高。（85~95%）

由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

2、获得完美的铸件。

容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3、体、杂物的卷入少。

可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4、可以使用砂制型芯。

5、容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6、不受操作者熟练程度的影响。

7、材料的使用范围广。

缺点：

1、浇口方案的自由度小，因而限制了产品。（浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等）

2、铸造周期长，生产性差。为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。

3、靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。

4、需要全面的严密的管理（温度、压力等）